背景技术：
目前在煤气管道上使用的蝶阀，都是通过气动执行机构驱动齿轮转动，从而带动阀杆进行转动，由于齿轮长时间运作，极易磨损，增大了阀杆受到的扭力，导致蝶板启闭困难的问题，同时由于煤气常常带着灰尘并积聚在阀座与蝶板的结合处，容易造成煤气泄漏，浪费资源，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种密封性能好、阀杆容易转动的新型气动煤气专用蝶阀，以解决上述的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气动煤气专用蝶阀，包括阀体、阀杆和气动执行机构，所述阀体两端设置有进料口和出料口，所述阀体内腔设置有可转动的蝶板，所述蝶板与阀体内圈相适配，所述阀杆穿入阀体顶部与蝶板固定连接且延伸至阀体底部，还包括有转动装置，所述阀杆相对于阀杆穿入阀体一端的另一端连接于转动装置，所述转动装置包括压轴和滚轮，所述滚轮通过螺栓与压轴固定连接，所述阀杆面向压轴一侧设置有凸块，所述压轴底部设置有供凸块插入的凹槽，所述压轴顶部沿压轴周向套设有推块，所述推块与压轴底部之间设置有弹簧，所述推块外圈套设有覆盖压轴的压轴套，所述压轴套底部设置有供滚轮转动的弧形轨道，所述压轴相对于压轴与阀杆连接一端的另一端与气动执行机构固定连接；所述蝶板通过压板固定有密封装置，所述压板通过螺钉连接于蝶板，所述压板与蝶板之间设置有压缩弹簧，所述密封装置包括硬质密封圈和软性密封圈，所述硬质密封圈和软性密封圈中部均设置有供压缩弹簧穿入的通孔，所述硬质密封圈四周均设置有凹槽，所述硬质密封圈叠放设置在软质密封圈上。
采用上述技术方案的优点是：通过气动执行机构驱动推块向下挤压弹簧，驱动压轴向下挤压，压轴套跟随压轴向下挤压，使滚轮在弧形轨道中滚动，从而带动压轴进行转动，由于阀杆与压轴通过凸块和凹槽固定连接，压轴转动，从而带动阀杆进行转动，蝶板与阀杆固定连接，阀杆转动带动蝶板进行转动，达到调节或者切断的效果；当蝶阀进行关闭时，高压煤气的介质压力驱动压板向蝶板挤压，由于硬质密封圈叠放在软性密封圈上，压板挤压硬质密封圈，迫使硬质密封圈向软性密封圈进行挤压，导致软性密封圈通过硬质密封圈四周的缺口凸起，软性密封圈凸起后能够更加密封稳定的挤压于进料口和出料口与蝶板的连接处，使煤气中的灰尘不易堆积在阀体和蝶板的连接处，再次开启蝶阀时，由于压缩弹簧的回复力，压缩弹簧驱动蝶板进行回弹，软性密封圈实现自动回复，不会造成软性密封圈的磨损，软性密封圈及硬质密封圈的配合能够更加有利于密封装置的密封，防止煤气泄漏。
优选的，所述阀杆外圈套设有杆套，所述杆套与压轴套连接处设置有密封圈。
采用上述技术方案的优点是：防止阀杆长时间运作发生摩擦，防止压轴中的杂质通过杆套与压轴套的间隙进入阀体。
优选的，所述蝶板和阀体硬度不同。
采用上述技术方案的优点是：阀座和蝶板能够采用不同硬度的材质制备，从而使用者能够根据需要选择合适的搭配，有选择性的保护自己认为较为重要的部件，极大降低了产品的使用成本。
优选的，所述的杆套与阀体之间设置密封套。
采用上述技术方案的优点是：减少杆套与阀体之间的摩擦，同时防止煤气从阀杆与阀体之间的间隙泄漏，提高密封效果。
