本发明涉及气动蝶阀技术领域，特别涉及一种方便安装的气动蝶阀。
背景技术：
气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门，主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能，目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。但是，现有的气动蝶阀在管道上连接安装时不方便，且安装后气动蝶阀工作稳定性差，为此我们提出一种方便安装的气动蝶阀。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种方便安装的气动蝶阀，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种方便安装的气动蝶阀，包括阀体、顶部防护壳、底部防护壳和回转气缸，所述阀体顶部焊接顶部防护壳，且顶部防护壳顶部通过紧固螺栓安装回转气缸，所述回转气缸底部输出端通过连接轴套连接转动轴，且转动轴贯穿顶部防护壳和阀体，所述转动轴一侧焊接阀板，且阀板位于阀体内，所述阀体两侧均焊接提拉把手，且阀体底部焊接底部防护壳，所述顶部防护壳与阀体连接处和底部防护壳与阀体连接处均焊接组装对接块，所述阀体底部两侧均焊接安装杆，且安装杆底端焊接承载底板，所述承载底板上开设有辅助固定螺纹孔，且阀体一侧顶部通过供气管安装压力表头。
进一步地，所述顶部防护壳一侧焊接与之连通的横状防护壳，所述横状防护壳内一侧通过微型轴承安装转杆，且转杆一端焊接一号斜口齿轮，所述转动轴外围通过固定销安装二号斜口齿轮，且一号斜口齿轮与二号斜口齿轮齿合连接，所述转杆另一端焊接转盘，且转盘位于横状防护壳外一侧。
进一步地，所述阀体内表面涂覆特氟龙不沾层，且阀体与阀板连接处通过环形安装槽安装耐高压橡胶密封圈。
进一步地，所述组装对接块和阀体上均开设有组装对接螺纹孔。
进一步地，所述转动轴底端通过微型轴承安装于底部防护壳内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明，通过在阀体两侧均焊接提拉把手，并在阀体外围焊接具有组装对接螺纹孔的对接块，从而提拉把手可以方便人员在安装时调整阀体位于管道安装面的位置，以进行气动蝶阀在管道上的精确安装，提高气动蝶阀安装效率，而对接块可以辅助阀体上的组装对接螺纹孔，提高气动蝶阀在管道上的安装稳固性。
2.本发明，通过在阀体底部两侧设置安装杆和承载底板，从而承载底板可以对管道上正在安装的气动蝶阀进行承载支撑，避免安装人员长时间需提取气动蝶阀进行安装，进而减轻安装人员劳动强度，提高气动蝶阀在管道上的安装效率。
附图说明
图1为本发明一种方便安装的气动蝶阀的整体结构示意图。
图2为本发明一种方便安装的气动蝶阀的a部分放大结构示意图。
图3为本发明一种方便安装的气动蝶阀的承载底板结构示意图。
图4为本发明一种方便安装的气动蝶阀的阀体内表面材料层剖面结构示意图。
图中：1、回转气缸；2、顶部防护壳；3、转盘；4、阀体；5、耐高压橡胶密封圈；6、转动轴；7、安装杆；8、承载底板；9、底部防护壳；10、辅助固定螺纹孔；11、组装对接螺纹孔；12、阀板；13、提拉把手；14、压力表头；15、供气管；16、转杆；17、横状防护壳；18、一号斜口齿轮；19、二号斜口齿轮；20、组装对接块；21、组装对接螺纹孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种方便安装的气动蝶阀，包括阀体4、顶部防护壳2、底部防护壳9和回转气缸1，所述阀体4顶部焊接顶部防护壳2，且顶部防护壳2顶部通过紧固螺栓安装回转气缸1，所述回转气缸1底部输出端通过连接轴套连接转动轴6，且转动轴6贯穿顶部防护壳2和阀体4，所述转动轴6一侧焊接阀板12，且阀板12位于阀体4内，所述阀体4两侧均焊接提拉把手13，且阀体4底部焊接底部防护壳9，所述顶部防护壳2与阀体4连接处和底部防护壳9与阀体4连接处均焊接组装对接块20，所述阀体4底部两侧均焊接安装杆7，且安装杆7底端焊接承载底板8，所述承载底板8上开设有辅助固定螺纹孔10，且阀体4一侧顶部通过供气管15安装压力表头14。
其中，所述顶部防护壳2一侧焊接与之连通的横状防护壳17，所述横状防护壳17内一侧通过微型轴承安装转杆16，且转杆16一端焊接一号斜口齿轮18，所述转动轴6外围通过固定销安装二号斜口齿轮19，且一号斜口齿轮18与二号斜口齿轮19齿合连接，所述转杆16另一端焊接转盘3，且转盘3位于横状防护壳17外一侧。
本实施例中如图1所示，当回转气缸1无法正常工作时，人员可以手动转动转杆16一端的转盘3，进而通过一号斜口齿轮18和二号斜口齿轮19驱动转动轴6及阀板12转动，进而完成气动蝶阀的开启和关闭作业。
其中，所述阀体4内表面涂覆特氟龙不沾层21，且阀体4与阀板12连接处通过环形安装槽安装耐高压橡胶密封圈5。
本实施例中如图1，4所示，阀体4内表面特氟龙不沾层21的设置，从而可以有效增强阀体4内表面防腐不沾性能；阀体4与阀板12连接处耐高压橡胶密封圈5的设置，从而可以增强在封闭时阀体4与阀板12连接处的密封性。
其中，所述组装对接块20和阀体4上均开设有组装对接螺纹孔11。
本实施例中如图1所示，组装对接块20和阀体4上组装对接螺纹孔11的设置，从而方便阀体4与两侧管道进行对接，进而使气动蝶阀安装于管道上。
其中，所述转动轴6底端通过微型轴承安装于底部防护壳9内。
本实施例中如图1所示，转动轴6底端通过微型轴承套装在底部防护壳9内，从而为回转气缸1和转盘3带动转动轴6转动提供转动支持。
需要说明的是，本发明为一种方便安装的气动蝶阀，工作时，安装人员将气动蝶阀提取放置在待安装管道的端面，此时，承载底板8可以对管道上正在安装的气动蝶阀进行承载支撑，避免安装人员长时间需提取气动蝶阀进行安装，进而减轻安装人员劳动强度，提高气动蝶阀在管道上的安装效率；下一步，安装人员手动使用提拉把手13，在安装时调整阀体4位于管道安装面的位置，保证阀体4与管道端面精确对位；下一步，安装人员使用紧固螺栓穿过组装对接块20和阀体4外围的组装对接螺纹孔11，完成气动蝶阀在管道上的快速对接安装；最后，安装人员可以将回转气缸1通过供气管连接外部供电机构，在使用时，压力表头14可以实时检测阀体4和管道内气压，以便实时控制气动蝶阀进行泄压等操作，当需要卸压时，回转气缸1可以带动转动轴6及阀板12转动，进而完成气动蝶阀的开启和关闭作业，或当回转气缸1无法正常工作时，人员可以手动转动转杆16一端的转盘3，进而通过一号斜口齿轮18和二号斜口齿轮19驱动转动轴6及阀板12转动，进而完成气动蝶阀的开启和关闭作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种方便安装的气动蝶阀，包括阀体(4)、顶部防护壳(2)、底部防护壳(9)和回转气缸(1)，其特征在于：所述阀体(4)顶部焊接顶部防护壳(2)，且顶部防护壳(2)顶部通过紧固螺栓安装回转气缸(1)，所述回转气缸(1)底部输出端通过连接轴套连接转动轴(6)，且转动轴(6)贯穿顶部防护壳(2)和阀体(4)，所述转动轴(6)一侧焊接阀板(12)，且阀板(12)位于阀体(4)内，所述阀体(4)两侧均焊接提拉把手(13)，且阀体(4)底部焊接底部防护壳(9)，所述顶部防护壳(2)与阀体(4)连接处和底部防护壳(9)与阀体(4)连接处均焊接组装对接块(20)，所述阀体(4)底部两侧均焊接安装杆(7)，且安装杆(7)底端焊接承载底板(8)，所述承载底板(8)上开设有辅助固定螺纹孔(10)，且阀体(4)一侧顶部通过供气管(15)安装压力表头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种方便安装的气动蝶阀，其特征在于：所述顶部防护壳(2)一侧焊接与之连通的横状防护壳(17)，所述横状防护壳(17)内一侧通过微型轴承安装转杆(16)，且转杆(16)一端焊接一号斜口齿轮(18)，所述转动轴(6)外围通过固定销安装二号斜口齿轮(19)，且一号斜口齿轮(18)与二号斜口齿轮(19)齿合连接，所述转杆(16)另一端焊接转盘(3)，且转盘(3)位于横状防护壳(17)外一侧。
3.根据权利要求1所述的一种方便安装的气动蝶阀，其特征在于：所述阀体(4)内表面涂覆特氟龙不沾层(21)，且阀体(4)与阀板(12)连接处通过环形安装槽安装耐高压橡胶密封圈(5)。
4.根据权利要求1所述的一种方便安装的气动蝶阀，其特征在于：所述组装对接块(20)和阀体(4)上均开设有组装对接螺纹孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种方便安装的气动蝶阀，其特征在于：所述转动轴(6)底端通过微型轴承安装于底部防护壳(9)内。
技术总结
本发明公开了一种方便安装的气动蝶阀，包括阀体、顶部防护壳、底部防护壳和回转气缸，所述阀体顶部焊接顶部防护壳，且顶部防护壳顶部通过紧固螺栓安装回转气缸，所述回转气缸底部输出端通过连接轴套连接转动轴，且转动轴贯穿顶部防护壳和阀体，所述转动轴一侧焊接阀板，且阀板位于阀体内，所述阀体两侧均焊接提拉把手，且阀体底部焊接底部防护壳，所述顶部防护壳与阀体连接处和底部防护壳与阀体连接处均焊接组装对接块，所述阀体底部两侧均焊接安装杆，且安装杆底端焊接承载底板，所述承载底板上开设有辅助固定螺纹孔。本发明方便安装的气动蝶阀，便于在管道上进行连接组装，且工作稳定性好，适合被广泛推广和使用。
