本实用新型涉及一种机械阀，尤其涉及一种气动切断调节蝶阀。
背景技术：
目前，在石油、化工、冶金、电力、食品等行业均大量用到各种切断阀、调节阀等，但是因机械结构，会出现密封度不够，长期磨损会造成泄露等。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种一种气动切断调节阀。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本实用新型一种气动切断调节蝶阀，其特点在于，所述气动切断调节蝶阀包括气动活塞组件、弹性组件、齿轮齿条组件、支撑组件和密封装置，所述气动活塞组件设置于所述密封装置的一端口，所述弹性组件、齿轮齿条组件和支撑组件设置于所述密封装置中，所述弹性组件的一端与气动活塞组件连接，所述气动活塞组件用于在气动作用下推动所述弹性组件的所述一端使所述弹性组件进行伸缩运动，所述齿轮齿条组件包括第一齿条、第二齿条和齿轮轴，所述第一齿条和所述第二齿条水平设置，所述第一齿条的一端和所述第二齿条的一端上下对称得凹凸连接地设置于所述齿轮轴上，所述第一齿条的另一端与所述弹性组件连接，所述第二齿条的另一端固定于所述支撑组件上，当所述弹性组件进行伸缩运动时，所述齿轮轴相对于所述第一齿条和所述第二齿条水平运动实现阀的关闭。
优选地，所述气动活塞组件和弹性组件的中心线与所述齿轮齿条组件的中心线在同一直线上。
优选地，所述气动活塞组件包括活塞，所述活塞与所述弹性组件连接。
优选地，所述气动活塞组件包括端盖，所述活塞紧靠所述活塞。
优选地，所述弹性组件包括弹簧和用于水平地支撑所述弹簧的连杆。
优选地，所述支撑装置包括支撑轮、支撑轴和支撑套。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型无机械磨损，可达到零泄漏，有优良的双向密封功能和超强的使用寿命，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等不同介质的管路上作调节流量、截断或接通流体；阀体采用整体铸造技术、结构简单紧凑、体积小、重量轻，流阻小，流量系数大，密封性能好，调节范围大；采用电-气阀门定位器，能准确调节控制流量；采用采用电磁阀，实现对流体介质的快速二位切断控制；气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小，采用全密封防水设计防护等级高，气缸体采用镜面气缸，无油润滑，磨擦系数小、耐腐蚀、具有超强的耐用性及可靠性，采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不摩损；操作力矩小，是所有阀类中操作力矩最小的一种，启闭迅速，以压缩空气为动力，通过活塞齿条，齿轮的机械传动阀杆，以角行程输出的扭矩转动阀板0～90°，能快速地完成启闭动作；可以根据材质选取，分别适用于水、污水、海水、空气、蒸汽、煤气、可燃气体、腐蚀性介质、油品及食品等介质，耐高温型最高工作温度可达800℃。
附图说明
图1为本实用新型的较优实施例的俯视示意图。
图2为本实用新型的较优实施例的侧视示意图。
图3为本实用新型的较优实施例的齿轮齿条组件的结构示意图。
图4为本实用新型的调节型的连接结构示意图。
图5为本实用新型的切断型的连接结构示意图。
图6为本实用新型的调节切断型的连接结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
请参见图1、图2和图3，本实用新型一种气动切断调节蝶阀，包括气动活塞组件、弹性组件、齿轮齿条组件、支撑组件和密封装置，密封组件可为缸筒4。气动活塞组件设置于密封装置的一端口，弹性组件、齿轮齿条组件和支撑组件设置于密封装置中，弹性组件的一端与气动活塞组件连接，气动活塞组件用于在气动作用下推动弹性组件的一端使弹性组件进行伸缩运动，齿轮齿条组件包括第一齿条、第二齿条和齿轮轴8，第一齿条和第二齿条水平设置，第一齿条的一端和第二齿条的一端上下对称得凹凸连接地设置于齿轮轴8上，第一齿条的另一端与弹性组件连接，第二齿条的另一端固定于支撑组件上，当弹性组件进行伸缩运动时，齿轮轴8相对于第一齿条和第二齿条水平运动实现阀的关闭。
气动活塞组件和弹性组件的中心线与齿轮齿条组件的中心线在同一直线上，通过齿条两侧轨道，保持不锈钢齿条7与驱动轴的正确啮合，从而获得超长的使用寿命；也消除了传统齿轮齿条式执行器的侧向悬臂力，使齿轮齿条组件具有低摩擦和零悬臂力，通过降低摩擦，可以获得出色的气缸调节控制。由于没有活塞杆密封，因此失去密封的可能性更小。
气动活塞组件包括活塞2，活塞2与弹性组件连接。优选地，气动活塞组件包括端盖1，活塞1紧靠所述活塞2，当气源作用活塞时，几乎不会产生任何“静态空气”，这意味着每个动作过程中浪费的空气更少，并且保证在阀门开启时产生的“抖动”更小，因此克服了传统齿轮齿条式执行器因为需要填充活塞之间的空隙而浪费大量空气的弊端。端盖上安装有用于手动拉动端盖的拉杆13。
弹性组件包括弹簧3和用于水平地支撑所述弹簧的连杆5，本实用新型还有设置弹簧3的弹簧座6。弹簧3被活塞2安全地置于内侧，便于在线更换被损坏的活塞密封件。
支撑装置包括支撑轮10、支撑轴11和支撑套12。
本实用新型的缸桶4体采用镜面气缸，无油润滑，磨擦系数小、耐腐蚀、具有超强的耐用性及可靠性，所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不摩损。
本实用新型分为开放型、15°密封型和后座型三种类型，采用金属平面密封结构，它是一个扁平的阀板在流体中旋转，与阀体形成密封。阀杆的轴线可以是垂直于管道的轴线，也可以是相对于管道的轴线而倾斜一定的角度。阀杆通常是用销钉固定在阀板上，销钉必须密封。阀板和阀杆的固定销钉放在轴上较高的位置接近于操作端，以减少扭曲变形和在阀门操作中的死区，减少最大的动力操作转矩。
本实用新型以压缩空气为动力，通过活塞3、齿条7和齿轮的机械传动阀杆，以角行程输出的扭矩转动阀板0～90角度°，快速的完成启闭动作，启闭迅速。本实用新型采用双偏心结构，阀板双偏心安装，关闭时，阀板向外扩张，达到最佳密封状态，打开时，阀板与密封圈迅速脱离，有效防止密封圈磨损；采用偏心结构，大大减小了操作扭矩；流阻小，额定流量系数大；自清洗能力强，使用寿命长；阀采用无法兰结构，工艺管道采用对夹式安装。
在进行安装时，本实用新型必须在管道焊接法兰冷却后才能进行安装，不得将阀装在法兰上后进行焊接；管道进行吹扫时，应使用与阀门法兰距相同的管道代替阀门安装在管道上，防止吹扫时可能会损坏密封环；应检查法兰密封面有无毛刺、不平整，以免损伤阀门密封面；在拧紧螺栓以前，转动阀板确认阀板不会碰到法兰内壁或其它东西；进行管道压力测试时，必须将阀门完全打开，不得将阀门当作盲法兰用；对手动阀门，不得在原手动机构上附加板手或撬棒进行操作。
本实用新型的阀采用如图3实现调节型连接，包括来自空压站气源、减压阀、阀位传送器、定位器、执行器和阀，其中减压阀用于过滤、减压和稳压。
本实用新型的阀采用如图4实现切断型连接，包括来自于空压站气源、减压阀、电磁阀、执行器和阀，通过触点信号进行开或关极限位置的控制。
本实用新型的阀采用如图5实现调节切断型连接，包括来自空压站气源、减压阀、阀位传送器、定位器、电磁阀、执行器和阀，通过阀板绕垂直于通道的固定轴旋转的阀门，其由活塞式双作用或作用弹簧复位式单作用、气动执行器和蝶形阀组成，属旋转高性能型调节或切断阀类，可实现对工艺管路中流体介质的比例调节和二位切断控制，从而达到对流体介质的流量、压力、温度、液位等参数的自动化控制。
本实用新型配合定位器使用，定位器以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mADC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，从而改变阀板的旋转0-90°的任意角度，具有较好的调节控制流量等参数；本实用新型配合电磁阀使用，电磁阀以 AC220V或DC24V电源电压和压缩空气作动力，实现对流体介质的快速二位切断控制；本实用新型配合配合执行器使用，执行器采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小，采用全密封防水设计防护等级高。
本实用新型无机械磨损，可达到零泄漏，有优良的双向密封功能和超强的使用寿命，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等不同介质的管路上作调节流量、截断或接通流体；阀体采用整体铸造技术、结构简单紧凑、体积小、重量轻，流阻小，流量系数大，密封性能好，调节范围大；采用电-气阀门定位器，能准确调节控制流量；采用采用电磁阀，实现对流体介质的快速二位切断控制；气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小，采用全密封防水设计防护等级高，气缸体采用镜面气缸，无油润滑，磨擦系数小、耐腐蚀、具有超强的耐用性及可靠性，采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不摩损；；操作力矩小，是所有阀类中操作力矩最小的一种，启闭迅速，以压缩空气为动力，通过活塞齿条，齿轮的机械传动阀杆，以角行程输出的扭矩转动阀板0 —90°，能快速地完成启闭动作；可以根据材质选取，分别适用于水、污水、海水、空气、蒸汽、煤气、可燃气体、腐蚀性介质、油品及食品等介质，耐高温型最高工作温度可达800℃。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
